洞见：光热发电产业链协同助力成本下降

  8月8日~9日，由国家太阳能光热产业技术创新战略联盟（简称：国家光热联盟）、中国工程热物理学会、中国可再次生产的能源学会、中国电机工程学会共同主办，中国电建集团中南勘测设计研究院有限公司、浙江可胜技术股份有限公司联合主办的“2023中国太阳能热发电大会”在长沙盛大召开。近300家单位620余名代表相聚于星城，共论以科学技术创新推动光热发电产业化发展。

  会议期间，主办方特别组织了题为“产业链协同助力光热发电成本下降”的对线位来自光热发电产业链企业代表围绕降本增效发表了观点，整理如下（按对话嘉宾姓氏拼音排序），以供参考。

  举个例子，熔盐调节阀，现场运维反应内漏较严重，从我们维修的进口品牌熔盐阀来看，涉及到一个关键密封件的问题，进口品牌需要上万或十几万人民币，我们的成本也得几千到几万。假如把这个密封件换上五块钱或十块钱的产品，这样减少相关成本会可靠吗？试想如果在短时间内要从进口品牌六七千万降到国产品牌几百万，有可能吗？调节阀有平衡式和不平衡式，不平衡式阀芯和阀座直接加工，没有了C型圈，受到熔盐直接冲刷，密封效果不好保证，但成本就降下来了。

  由于熔盐的苛刻运行工况，在减少相关成本的同时，需要有个时间验证过程，首先要系统能确保安全可靠可控的运行，一个关键位置的熔盐阀出了问题可能会引起电站停运，经济损失可想而知。

  国产化真正核心不是价格，用一个白菜价暂时还不能去衡量、评判国产化产品的品质衡量准则，产品业绩和运行时间才是考验一个国产化产品合不合格，目前至少可预见不可能会出现较大的风险。

  我认为，对现场运行工况的理解和现场问题经验的积累，是做好一个可靠可控的熔盐阀门的不可或缺的条件，不是在文字上去揣摩怎么减少相关成本，有了现场运行经验再去研究怎么减少相关成本，哪些位置能降，哪些位置不能降。

  刚才首航高科董事长黄文博在《光热发电规模化发展的机遇与挑战》的报告里，分享了其在提高性能、减少相关成本方面采取了很多措施。请问黄总，如果这些措施都落实到位，那么塔式光热电站的发电成本能降低到什么程度？什么时间能把这些措施能够陆续地到位？

  光热发电的规模化发展不仅对我国构建新型电力系统有着积极影响，也成为新能源产业的重要增长点，为我们创造了新的商业机会，对经济发展有着积极的影响。光热发电产业链协同助力的目标是实现成本的下降。我想呼吁光热发电产业链协同提质增效降本的紧迫性和重要性。在实现清洁能源转型的过程中，让全产业链紧密合作，齐心协力，在确保光热发电高质量、高可靠性基础上，共同实现光热发电成本的降低，为促进光热发电规模化发展，充分的发挥光热发电在新能源占比逐渐提高的新型电力系统中的作用，助力加快规划建设新型能源体系做出更大贡献。谢谢大家！

  按照可胜技术目前的技术水平，在参与国际市场之间的竞争中，在技术上有没有优势，成本上对比的情况如何？此外，国际上光热发电项目的上网电价是如何确定？请金建祥老师给大家分享。

  我先回答第二个问题，国际上光热发电项目的上网电价是如何确定的？我们有几个项目正在做一些前期工作。相对来说国外更加的市场化，一般当地政府会根据资源情况、需求曲线确定招标方案，并按照投标情况给定上网电价；解决方案可行的前提下，谁的价格更低，谁就优先享有开发投资权。这种方式投资方的上网电价风险比较小，同时也能让政府买到最低上网电价的电。

  最近几年可胜技术在中东、智利、南美也做了一些相关工作。从前期沟通来看，我们的技术方案和成本优势还是显而易见的，只要真正启动招投标，相信中标的概率还是不小的。

  中国电建中南院成功开展全球首座唯一商业化运行的熔盐线性菲涅尔式光热电站——大成敦煌50MW熔盐线性菲涅尔项目的总承包项目。下面有请新能源工程设计院执行院长廖锷谈谈中国电建中南院作为总承包商怎么样处理分包商在报价和性能之间的平衡？还是按照性价比情况做选择?

  第二，规模化发展可有效促进成本下降。光热电站规模化发展能大大的提升电站对公用部分的分摊能力，可降低电站度电成本。同时也可以激发光热设备制造产业活力，也可促进设备与材料的价格下降。第三，工程设计精细化可为光热电站工程投资降低发挥着举足轻重的作用。行业应重视提高光热电站设计标准与要求，项目合理选址、DNI、风速、地质等设计输入条件均对光热电站的直接投资造成较大影响。因此精细化设计可为光热电站工程投资降低发挥着举足轻重的作用。

  我们知道，武汉圣普太阳能为很多光热电站提供了反射镜，那么随着光热发电的规模化发展，在李总看来，影响反射镜成本的重要的因素有哪些？你们采取哪些措施能够使成本有一个明显的下降？有请李志清总经理。

  第三，光热发电是个方兴未艾的行业，规模化发展刚刚起步，虽然其电力品质优良，但目前成本与光伏和风电相比尚有劣势，的确需要产业链上、下游齐心协力地降成本。我觉得技术上应从设计开始降成本；上下游应尽量集中生产，加大生产批量，包括可胜和首航已经在采取类似的措施了；货款支付上，希望业主和EPC加大对产业链的支持，优化付款条件，尽可能的避免实质上并无益处的三角债问题；同时，希望各类骨干企业特别是央企和国家光热联盟，继续争取国家支持政策，比如用电侧的峰谷平电价向发电侧传导的机制和政策，做到优质优价。当然了，我们企业也应该继续努力做好自己的工作。

  熔盐应该说是光热发电项目里用量最大的一个材料，熔盐价格也有波动。随着光热发电规模化发展步伐逐渐加快，那么对熔盐的需求量也会慢慢的高。在熔盐材料的成本控制方面，请王洪国总给我们分享一下山西沃锦新材料有咋样的措施？对釆购方而言，有哪些事项需要引起注意？

  最后从业主或者投资商角度，需要重点从质量成本、安全成本、违约成本、以及最重要的保供成本考虑。目前有些专业熔盐级产品提供商订单已经排到2025年了，大规模集中采购熔盐导致短期内，产能严重供货不足。如何保质保量保供将会是光热发电领域面临的最严重的问题，需要项目业主从最后采购熔盐产品的模式，逐步转变为第一先考虑采用熔盐产品的思想转变，更需要新的制造商加入进来。我们的青海格尔木察尔汗盐湖基地，青海盐湖沃锦储热技术专业安全高质量低成本40万吨熔盐制造基地也在加速投运中，欢迎各位优惠预定。谢谢！

  刚才杨印华总在《大模型 AI 谈太阳能光热发电的未来之路》的报告中分享了禅德太阳能在反射镜降本方面采取的措施，在厚度方面，从4毫米到3.2毫米再到2毫米，那么还有没有可能继续到两毫米以下？

  禅德太阳能作为国内率先实现光学高精度聚光反射镜智能制造企业，拥有全球单线产能设计最大且亚洲唯一的柔性自动化全系列聚光反射镜生产线，独有全球领先反射镜生产的基本工艺和量产能力，生产产品覆盖光热发电、中低温热利用全系列槽式反射镜产品，产品取得了德国DLR和西班牙PSA等多项国际认证，产品性能与技术参数均位居全球领先水平，目前成都禅德既能生产槽式聚光反射镜、也能生产塔式、线菲平面聚光反射镜。

  成都禅德技术研发团队正在研发、试制2.5mm、2mm更薄的槽式聚光反射镜，努力降低光热电站投资成本。

  请龙腾光热俞科总谈谈你们准备采用哪些措施来降低槽式聚光集热系统的成本？能够降低到什么程度？在“十四五”期间以及“十四五”末能够降低到什么程度？

  从当前与风电光伏协同联营的市场需求出发，正如卢智恒博士在报告中提出的一系列降低初投资方案和路径举例说明，如果把乌拉特100MW槽式电站搬到青海德令哈地区且所有技术与配置不变，则风载降低了、纬度降低了、DNI资源高了，集热器用钢量一下子就下降、电站发电量还将逐步提升，初投资能够更好的降低3-5亿，小时数还能提升300小时左右。如果把这个电站的100MW汽轮机换成200MW并适应性改进，就成为年利用小时数1900小时的新方案，千瓦造价低于15000。槽式光热电站依据市场需求对方案配置做灵活调整就可以大幅度降低初投资。大型槽式熔盐储热电站在国际成功的案例很多，其中装机容量最大的是美国280MW Solana电站，2x140MW汽轮机部署在一个主厂房，每2套储罐共用一套换热系统，单电站年发电量约9亿千瓦时。

  按9亿发电量折合6台当前100MW机组方案，按照100MW常规岛5个亿估算，6台100MW常规岛总投资约30亿，如果槽式方案部署2X200MW机组在一个主厂房则常规岛造价估算8个亿，能节约22亿，利用小时数约2250。如果按照每100MW配置80万平米镜面面积，采用大槽集热器的200MW槽式机组造价可以降至30亿左右，300MW机组可以降至40亿左右。槽式集热器属于模块化设计，大槽集热器设计能大幅度降低用钢量、减少土建管道和组装吊装工程量，结合集热管、反射镜产业链降本，相对于当前槽式集热器降本空间有望达到30%~40%。

  导热油槽式采用的中温熔盐储热系统，采用低合金钢材质的管道和阀门，相对于高温储罐不锈钢体系造价较低可靠性更高，同时依托弃电加热熔盐提温的方式在不增加储罐体积和熔盐量的情况下大幅扩展储热容量。后续采用熔盐传储热一体化介质的新型槽式电站，将在降低初投资和度电成本上实现新的突破。目前龙腾光热正在新型集热器设计、低热损集热管技术、新型传储热介质领域开展产业化工作，预计在“十四五”末能实现新型槽式光热电站的度电成本（带折现率）0.4~0.5元。

  据我了解，上海亚核阀业已为国内很多光热电站项目包括国际市场都有供货，那么请杨志聪总回答一下，你们的熔盐阀产品与国际上的先进企业的产品相比，在技术上和成本方面有哪些优势？

  上海亚核阀业公司的熔盐阀技术路线有别于国内外同行，从产品在各项目上的应用及市场调查与研究，验证了上海亚核公司熔盐阀的技术是科学、先进的方案。公司的熔盐阀门从产品的性能、价格、服务等均有着非常强的市场竞争力，产品线能全覆盖光热储能及各类储能项目的熔盐阀需求，可全方位替代进口产品，产品综合性能目前处于行业领先地位。

  本届大会由中国科学院电工研究所、中关村新源太阳能热利用技术服务中心共同承办，山西沃锦新材料股份有限公司、常州龙腾光热科技股份有限公司、首航高科能源技术股份有限公司、武汉圣普太阳能科技有限公司、北京佳洁能新节能技术有限公司协办，得到了成都禅德太阳能电力有限公司、江苏飞跃泵业股份有限公司、上海亚核阀业成套有限公司、中国可再生能源学会太阳能热发电专业委员会、中国电机工程学会太阳能热发电专业委员会等单位的全力支持。大连耀皮玻璃有限公司、塔浦（上海）自动化仪表有限公司、江苏鑫常特材有限公司、武汉金牛不锈钢管道科技有限公司、内蒙古百川光热科技有限公司、北京天瑞星光热技术有限公司、恒基能脉新能源科技有限公司、兰州大成科技股份有限公司、中国船舶重工集团新能源有限责任公司、北京兆阳光热技术有限公司、东方电气集团东方锅炉股份有限公司、杭州华源前线能源设备有限公司、百通赫思曼通讯科技（上海）有限公司、肇庆市德信真空设备有限公司、上海盐湖东信新材料科技有限公司、山东济南发电设备厂有限公司参展。