2024年国内铝镁合金铸件行业前景及发展趋势

  铝镁合金指以镁为主要添加元素的铝合金，铝镁合金具有密度小、强度高、抗震力强、散热性好、抗电磁干扰性好、绿色环保等优点，常见铝镁合金型号包括AZ93、AZ91、AZ61、AZ31等。

  铝镁合金主要使用在于电子电气、航空航天、汽车制造、建筑材料等领域，在电子电气领域，铝镁合金可用来生产笔记本电脑、平板电脑、数码相机、电视机以及手机等电子科技类产品的零部件；在航空航天领域，铝镁合金可用来制造宇宙飞船、导弹、飞机以及卫星等；在汽车制造领域，铝镁合金具有轻量化优势，可用来制造汽车发动机罩、车身板件、汽车保险杠和汽车座椅等，为汽车零部件理想材质；在建筑材料领域，铝镁合金可用来生产防护栏、窗框以及卷帘门等产品。

  铝镁合金铸件行业产业链上游最重要的包含原材料、能源及相关设备环节，其中原材料主要为铝合金；中游为铝镁合金铸件生产供应环节；下游主要使用在于汽车、家电、电子电器、通讯设备等领域。

  铝合金是铝镁合金铸件生产的直接原材料，随着近年来我国冶金技术的持续不断的发展，加上下游需求的持续增长，推动了我国铝合金产量的持续不断的增加，为行业的发展提供了充足的原料保障。截至2022年11月，我国铝合金产量为1115.6万吨，同比增长16.8%。

  1、整体结构从我国逐渐产量结构方面来看，灰铸铁和球墨铸铁依然是铸造行业的主流产品，2021年产量占比合计超70%。而铝镁合金铸件占比整体比较小，但在近年来新能源汽车加快速度进行发展及汽车轻量化趋势的推动下，其产量占比也随之不断的提高，2021年产量占比约为13.3%。

  2、产量近年来，我国铝镁合金铸件产量整体呈波动增长的态势，2015-2017年期间，随着我们国家汽车产量的增长，行业产量持续增长，到2017年达到近年来最高值730万吨。而2018-2020年期间，由于国内汽车市场景气度下行，铝合金铸件产量也随之不断下降。2021年在新能源汽车的强势带动下，行业产量大幅回升，为720万吨，同比增长5.9%。3、汽车需求情况

  随着节能减排的需求及国家环保政策逐渐加严，汽车轻量化变成全球汽车发展的潮流。由于铝镁合金具有减重效果好、安全性能好等突出优点，成为汽车轻量化目标的主要应用材料。轻量化要求慢慢的升高，对铝镁合金需求量也随之增大，2020年，铝镁合金占据汽车轻量化市场近65%。目前铸造铝镁合金约占汽车用铝量的77%，可用来制造发动机零部件、壳体类零件和底盘上的其他零件。根据国际铝业协会数据：中国汽车单车铝镁合金铸件需求量将由2016年的86千克增加至2030年的130千克。

  从产业链上游来看，铝合金作为生产铝镁合金铸件的直接原材料，在整体成本中的占比最大。近几年，铝合金凭借其强度高、易加工、耐腐蚀等优势，在工业、农业、军工、日用品等多个领域得到普遍应用。随着我们国家铝镁合金制备工艺铸件成熟，铝合金产量慢慢增长。根据国家统计局发布的多个方面数据显示，2022年1-12月，我国规模以上的铝合金企业产量为1218.3万吨，比上年同期增长了13.9%。我国铝合金产量慢慢增长，为铝镁合金铸件市场加快速度进行发展提供了充足的原材料。

  近几年，我国居民收入水平逐渐提升，消费结构逐渐升级，汽车逐渐由奢侈品转变为日常出行的交通工具之一，市场普及率逐渐提高。随着我们国家汽车生产技术逐渐进步以及环保意识逐渐提高，新能源汽车市场得到加快速度进行发展。根据中国汽车工业协会发布的多个方面数据显示，2022年，我们国家新能源汽车产销量分别完成705.8万辆和688.7万辆，同比分别增长96.9%和93.4%。铝合金铸件作为新能源汽车的零部件之一，其市场需求随之逐渐增长。

  铝镁合金铸件的新技术应用已成为行业发展的重要动力，未来将会获得更快的发展势头，技术实力也将得到极大的提升。例如，改进生产的基本工艺，实施优化技术，开发更高性能的产品等。同时，今后将研究出更全面的合金铸件配方，以满足多种客户的特殊需求。

  随着经济的发展和技术的进步，现有的铝镁合金铸件产品技术水平及性能不断的提高，耐热性和抵抗腐蚀能力都获得大幅度提高，以适应不一样环境的要求。另外，企业也会采用一些增强机制，以提高铸件的力学性能，如力扭矩、弹性模量和抗拉强度。

  在2023年，铝镁合金铸件的市场占有率将继续扩大，主要是由于全球日益强大的轻量化汽车行业对其需求增加。此外，除了汽车行业外，由于更先进的铸件加工方法和技术，诸如风电、航空、军事和家用电子科技类产品等行业也将增加铝镁合金铸件产品的需求。

  铝镁合金铸件会带来更多的机遇。随技术水平的提高，发展成本的改善及用户对价格的更平衡考量，铝镁合金铸件的市场占有率可望逐步扩大，从而为制造和制造者提供更多选择的机会。

  铝镁合金铸件作为一种零部件，通过与其他功能部件精准匹配方能保证组装设备的质量和性能。随着下游装备产品性能参数提升，铝合金铸件呈现精密化、复杂化、薄壁化的“高品质”趋势，表观和内在质量发展要求不断提高。

  目前，铸件公司发展参差不齐，铸造企业整体自动化、智能化水平差已较大。人工智能、大数据、5G通信等新兴技术加速融入，使铸造生产系统变的更为复杂和体系化。制造执行系统(MES)、工业机器人、智能铸造装备、智能物流管理技术等智能制造方式在铸件企业已逐步推广实施，实现关键工序智能化、关键岗位机器人替代、生产的全部过程智能优化控制，推动铝合金铸件领域向智能制造方向发展。

  随着我们国家新能源汽车行业的发展，我们国家新能源汽车产量一直上升。环保和节能需求推动汽车轻量化加快速度进行发展，使得铝合金压铸件更多应用到汽车零部件当中，将持续增加对铝合金压铸件的市场需求。但随着新能源汽车性能参数提升，铝合金铸件呈现精密化、复杂化、薄壁化的“高品质”趋势，质量发展要求逐步的提升，也对铝合金铸件市场提出了更高的要求。