北仑新闻网丨智能制造提升产业能级

  2000多平方米的厂房里，忙碌的机械手臂、有序的生产节拍，共同演奏出一曲智能制造的协奏曲，这就是宁波瑞立机械有限公司的“云压铸数字化车间”。

  在“压铸云管理系统”上，可显示实时以及每天、每周的压铸生产节拍、性能效率、综合效率等各种信息。工作人员不仅可以通过设备端显示屏查看各种操作信息，还可通过手机端、电脑端进行查看操控，实现质量、生产、效率等远程实时管理。

  宁波瑞立机械有限公司是一家主营各类机械设备及配件、模具、汽车零部件制造与加工的高新技术企业。“铸件最繁琐的一道工序是打毛刺，费时费力，工作强度大，环境也不好。每年打毛刺工人的薪资一直在涨，然而还是招不到人。”宁波瑞立机械有限公司总经理曲道理表示。

  多年来，曲道理看到同行为了给生产线精简工序、提高工作效率，纷纷引进全自动压铸岛，然而由于分散采购后再组合，造成“水土不服”，很难投入使用，陷入了发展瓶颈。针对压铸各工序机械化实际操作的难点，瑞立机械坚持“逆向开发”、“系统开发”。“由我们使用单位主导，与宁波力劲机械有限公司等单位联合，从现场使用角度出发，统筹协调，磨合了2年，共同研发了‘压铸云管理系统’，同时又引进了嘉兴立石科技股份有限公司的机边设备，双向配合。不仅减少了毛刺工序，解放了人力，产品合格率也从原来的95%上升到99%以上。”看着生产线，曲道理对未来充满信心。

  据了解，瑞立机械共计投入2000多万元购买了6套全自动压铸岛，每套云压铸自动化设备都应用了“压铸云管理系统”。目前，其中一台500吨(DCC500PLUS)已经投产半年，实现了压铸、冷却、切边、去毛刺等工序一体化。预计11月底将实现6台自动化设备的全线投入，届时“数字化车间”将正式建成。而带来的经济效益也非常可观，预计今年瑞立机械产值较去年可增长30%—40%。

  不仅如此，全新开发的系统也为相关企业带来了新的利益增长点。宁波力劲机械有限公司将生产的压铸机与“压铸云管理系统”强强联合，达到智能化、高效率、节能生产，大大提高了市场竞争力。开发生产全自动压铸岛的嘉兴立石科技有限公司也订单满满，其开发的风冷系统以及切边机已获得国家专利。

  据了解，为提升智能制造，推进“点线面”智能化改造计划，霞浦街道对规上并有意愿的企业提供“一对一”智能化改造评估，引导和鼓励规上企业实施智能化改造投资、开展数字化车间、智能工厂建设等。

  “街道优先将宁波瑞立机械有限公司数字化车间建设纳入‘六争攻坚’重点项目。借着‘数字北仑’十大工程的东风，大力支持企业开发数字化车间，为加快汽配、装备等优势产业转型升级，助推北仑打造全市乃至全省的工业数字化标杆提供经验。”霞浦街道党工委委员、临港工业与国际物流园区管理服务中心常务副主任徐群说道。