时间: 2025-01-10 07:30:46 | 作者: 铸钢件加工
c、其它加工面上的缺点，在铲除到杰出基体金属后面积不大于2㎝2，深度不超越地点处壁厚的20%，且同一加工面上不多于2处时，能够焊补，焊补后不热处理，但需磨光。
角型轴承箱机械加工到名义尺度后，如发现加工面上有沙眼、气孔的铸造缺点时按以下规则鉴定处理：
a、轴孔内不答应焊补，单个缺点面积不超越0.25㎝2，深度不超越4mm，缺点数量不超越1个（孔径≤150mm）和2个（孔径＞150mm）且缺点间隔不小于50mm时答应存在，但应将缺点边际磨钝。
c、轴孔内缺点不答应焊补，轴孔内单个缺点面积不超越0.25㎝2，深度不超越4mm，数量不超越2个（孔径D≤150mm）和3个（孔径D＞150mm），且相邻两缺点不小于50mm时，答应存在，但应将缺点边际磨钝；
d、其它部位缺点，在铲除到显露杰出基体金属后，单个缺点面积不超越2㎝2，深度不超越地点处壁厚20%，且同一加工面上不多于2个时能够焊补，焊补后可不热处理，但需磨光。
制动轮（铸造件）加工到名义尺度后，发现加工面上有沙眼、气孔等缺点时，按以下规则鉴定处理：
c、轴孔内缺点不答应焊补，但轴孔内单个缺点面积不超越0.25㎝2，深度不超越4mm，数量不超越2个，距离不大于50mm时答应存在，但应将缺点边际磨钝；
2滑轮铸钢滑轮在半径持平的不加工外表部分壁厚不加工外表壁厚不均匀差不大于3mm滑轮外径700mm和4mm滑轮外径700mm滑轮加工到名义尺度后如发现加工面上有沙眼气孔等缺点按下述规则鉴定处理
本规范适用于起重机械产品铸钢件尺度公役丈量查验及铸造缺点鉴定，也适用于外协铸钢件毛坯的查验查验。
c、轴孔内缺点不答应焊补，对不超越总面积10%的轻度（不大显着时）疏松及表4范围内单个缺点答应存在，但应将缺点边际磨钝；
d、当端面及非切削加工面有缺点，直径≤5mm，深度小于地点部位壁厚的20%（最大为10mm），数量不多于4个，且缺点距离不小于10mm时，可不进行焊补，答应存在。超越上述规则的缺点，经整理后面积不超越3㎝2，深度不超越不厚的30%，且在同一加工面上不多于3出时，答应焊补，焊补后可不热处理，但需磨光。
4.2 规划图纸未规则的铸件非加工面的尺度公役及加工面毛坯尺度公役，按公司的产品特色，选用GB64414-86《铸件尺度公役》中规则的CT13级，公役带为对称散布，即一半为正值，一半为负值。公役数值见表2：
注： 表中每栏的加工余量数值是以一测为基准，进行单侧加工的加工余量值，（）内数值为进行双侧加工时，每测的加工余量值。
d、其它部位缺点，在铲除到显露杰出基体金属后，单个面积不超越2㎝2，深度不超越地点处名义壁厚20%，数量在整个加工面不多于3个时，能够焊补，焊补后可不热处理，但需磨光。
铸钢滑轮，在半径持平的不加工外表部分壁厚不加工外表壁厚不均匀差不大于3mm（滑轮外径≤700mm）和4mm（滑轮外径＞700mm）
滑轮加工到名义尺度后，如发现加工面上有沙眼、气孔等缺点，按下述规则鉴定处理：
联轴器铸造件加工到名义尺度后，发现加工面上有沙眼、气孔缺点时，按以下规则鉴定、处理：
b、齿轮的齿面缺点不答应焊补，但若在一个齿的外形上（包含齿沟）缺点数目不多于1个，缺点长、宽、深方向都不超越模数的10%，绝对值不大于1.5mm，一个联轴器齿轮上，有缺点齿数不多于3个时，答应存在，但应将缺点边际磨钝；
5.2铸件外表应整齐，不得留有显着的型砂、斑疤等缺点。浇口、冒口、毛边应气割铲除，飞刺应铲除，气割应在铸件毛坯热处理前进行。浇、冒口气割侯，根部残留高度不大于4mm；
b、单个缺点面积的直径不超越5mm，深度不超越其壁厚的10%，且绝对值不超越3mm，每100mm×100mm面积上不超越2个。
面积不超越0.25㎝2、深度不超越4mm、相邻两缺点距离不小于50mm的缺点2个（孔径D≤150mm）和3个（孔径D＞150mm）；
b、在绳槽面上或断面上的单个缺点，在铲除到显露杰出基体金属后，面积不大于2㎝深度不超出该名义壁厚30%，同一个加工面上不多于3处，可进行焊补，焊补后可不经热处理，单需磨光。
5.7卷筒、滑轮、车轮、角型轴承箱、联轴器、制动器等为铸造件时，经机械加工到名义尺度后，发现铸造缺点别离鉴定处理。
卷筒加工到名义尺度后，发现加工面上有沙眼、气孔等缺点时，按下述规则鉴定处理：
b、加工面上的缺点为部分小麻点，其直径不超越8mm，深度不超越该处名义壁厚20%，在每100mm，长度上不多于1处，在卷筒悉数加工面的总数不多于5处，答应存在，可不焊补。
归纳行业规范JB/T6392.92《起重机车轮技能条件》和Q/DQ100-80《一般桥式起重机技能条件》中车轮部分技能方面的要求，车轮的缺点鉴定处理按以下规则：
b、当踏面及轮缘内侧面有缺点，直径不大于1mm（D≤500mm）和1.5mm（D＞500mm）时，答应存在。
铸件机械加工件，有毛坯图时，加工余量按毛坯图的规则；没有毛坯图时，按公司的产品特色，选用GB/T11350-89《铸件机械加工余量》中H级加工余量（铸件尺度公役等级按CT13）数值如表1:
